Adalah disyorkan bahawa lubang bunyi luaran pada keseluruhan kes adalah sedekat mungkin dengan MIC, yang boleh memudahkan reka bentuk gasket dan struktur mekanikal yang berkaitan. Pada masa yang sama, lubang bunyi hendaklah dijauhkan sejauh mungkin daripada pembesar suara dan sumber hingar lain untuk meminimumkan kesan isyarat yang tidak diperlukan ini pada input MIC.
Jika berbilang MIC digunakan dalam reka bentuk, pemilihan kedudukan lubang bunyi MIC dihadkan terutamanya oleh mod aplikasi produk dan algoritma penggunaan. Memilih kedudukan MIC dan lubang bunyinya pada awal proses reka bentuk boleh mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh perubahan selongsong kemudian. Kos perubahan litar PCB.
reka bentuk saluran bunyi
Keluk tindak balas frekuensi MIC dalam reka bentuk keseluruhan mesin bergantung pada keluk tindak balas frekuensi MIC itu sendiri dan dimensi mekanikal setiap bahagian saluran masuk bunyi, termasuk saiz lubang bunyi pada selongsong, saiz gasket dan saiz bukaan PCB. Di samping itu, tiada kebocoran dalam saluran masuk bunyi. Sekiranya berlaku kebocoran, ia akan menyebabkan masalah bergema dan bunyi dengan mudah.
Saluran input pendek dan lebar mempunyai sedikit kesan pada lengkung tindak balas frekuensi MIC, manakala saluran input yang panjang dan sempit boleh menjana puncak resonans dalam julat frekuensi audio, dan reka bentuk saluran input yang baik boleh mencapai bunyi yang rata dalam julat audio. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa pereka bentuk mengukur keluk tindak balas frekuensi MIC dengan casis dan saluran masuk bunyi semasa reka bentuk untuk menilai sama ada prestasi memenuhi keperluan reka bentuk.
Untuk reka bentuk yang menggunakan bunyi hadapan MEMS MIC, diameter bukaan gasket hendaklah sekurang-kurangnya 0.5mm lebih besar daripada diameter lubang bunyi mikrofon untuk mengelakkan pengaruh sisihan bukaan gasket dan kedudukan penempatan dalam arah x dan y, dan untuk memastikan gasket bertindak sebagai pengedap. Untuk fungsi MIC, diameter dalam gasket tidak boleh terlalu besar, sebarang kebocoran bunyi boleh menyebabkan masalah tindak balas gema, bunyi dan frekuensi.
Untuk reka bentuk menggunakan bunyi belakang (ketinggian sifar) MEMS MIC, saluran masuk bunyi termasuk gelang kimpalan antara MIC dan PCB seluruh mesin dan lubang tembus pada PCB keseluruhan mesin. Lubang bunyi pada PCB keseluruhan mesin hendaklah lebih besar dengan sewajarnya untuk memastikan ia tidak menjejaskan lengkung tindak balas Frekuensi, tetapi untuk memastikan kawasan kimpalan gelang tanah pada PCB tidak terlalu besar, ia disyorkan bahawa diameter bukaan PCB keseluruhan mesin berkisar antara 0.4mm hingga 0.9mm. Untuk mengelakkan pes pateri daripada melebur ke dalam lubang bunyi dan menyekat lubang bunyi semasa proses pengaliran semula, lubang bunyi pada PCB tidak boleh dilogamkan.
Kawalan Gema dan Bunyi
Kebanyakan masalah gema disebabkan oleh pengedap gasket yang lemah. Kebocoran bunyi pada gasket akan membolehkan bunyi hon dan bunyi lain memasuki bahagian dalam kes dan diambil oleh MIC. Ia juga akan menyebabkan bunyi audio yang dijana oleh sumber hingar lain diambil oleh MIC. Masalah bergema atau bunyi bising.
Untuk masalah gema atau hingar, terdapat beberapa cara untuk menambah baik:
A. Kurangkan atau hadkan amplitud isyarat keluaran pembesar suara;
B. Tingkatkan jarak antara pembesar suara dan MIC dengan menukar kedudukan pembesar suara sehingga gema berada dalam julat yang boleh diterima;
C. Gunakan perisian pembatalan gema khas untuk mengeluarkan isyarat pembesar suara dari hujung MIC;
D. Kurangkan keuntungan MIC dalaman cip jalur asas atau cip utama melalui tetapan perisian
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila klik laman web kami:,
Masa siaran: Jul-07-2022
